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DT型带式输送机

常见用途:

DT型皮带输送机是一种输送量大,运行费用低、使用范围广的输送设备,广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。该机适用于输送散状物料或成件物体,根据输送工艺的要求可单机输送,也可多台或与其它输送设备组成水平或倾斜输送系统。

型号表示:

                                           

输送条件:

皮带输送机的环境使用温度为-10℃,输送物料温度视输送带不同而不同,普通输送带输送物料温度一般不高于60℃,耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料,当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时,需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

结构示意: 

 

输送能力:

 带速(m/s)

带宽B(mm)

0.8

1

1.25

1.6

2

2.5

3.15

4

4.5

5

输送量(m3/h)

500

69

87

108

139

174

217

650

127

159

198

254

318

397

800

198

248

310

397

496

620

781

1000

324

405

507

649

811

1014

1278

1622

1200

593

742

951

1188

1486

1872

2377

2674

2971

1400

825

1032

1321

1652

2065

2602

3304

3718

4130

说明:输送量是在物料容重1t/m3,输送倾角0○-7○,物料堆积角为30○条件下计算的。

构造及作用:

1 整机布置:皮带输送机整机布置是以设计(制造)单位根据用户要求而进行的,制造厂一般是以散件供应的,托辊型式分平型和槽型两种,输送形式分水平和倾斜两大类(输送机倾斜角<20○)

2 输送带:输送带是曳引和承载物料的主要部件。输送带采用普通型输送带,芯层有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯四种。

3 驱动装置;皮带机为适用不同的使用情况,设计了以下两种驱动装置。

(1)开式驱动装置:由电动机、高速联轴器(或皮带轮)、减速机、低速联轴器、逆止器(可选件)等部件组成,它们由专门的底盘固定。

(2)闭式驱动装置(电动滚筒):这是一种将电动机及减速机系统放在滚筒内的新型驱动装置,与开式驱动装置相比,具有结构简单,操作安全,占地面积小,重量轻,外观整齐等优点。DT系列配备功率与1.5-110KW,筒直径φ300~φ1000,带速0.8~4m/s,带宽500~1400的各种规格电动滚筒2000多种。

4 滚筒:皮带机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒

5 托辊:托辊用于支撑输送带及物件并使之稳定运行,槽形托辊用于输送散装物料;平形托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m,下分支托辊间距一般取3m。为了防止输送带跑偏而影响运转,一般每隔10组托辊设置调心托辊一组,在受料处一般应加冲托辊,缓冲托辊间距为400~600mm。

6 拉紧装置:拉紧装置能使输送机有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑,并限制输送带在各托辊间的垂度,使输送机正常运行,拉紧装置有螺旋式、垂直式、车式、固定绞车式,螺旋拉紧适用于长度在100m以内的输送机上。

7 卸料装置:当需要皮带机中段卸料时,对于小粒度、小运量定点卸料可用手动或气动(电动)犁式卸料器,不定点卸料时可用卸料车,对于大容量的矿石类物料需用重型卸料车,卸料车有二、三通漏斗仅能两侧同时卸料。

8 清扫装置:用于清扫输送带和滚筒上粘附物料,有弹簧清扫器和空段清扫器两类;

9 机架:用于支承滚筒及承受输送带张力的装置,机架分头架和尾架;

10 中间架:用于安装托辊,导料槽有后段、中段、前段三种,每段长1.5m,通长由一个后段,一个前段和若干节组成一个导料槽,其总长度根据需要确立。

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