常见用途：
DT 型皮带输送机是一种输送量大，运行费用低、使用范围广的输送设备,广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。该机适用于输送散状物料或成件物体，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送设备组成水平或倾斜输送系统。
型号表示：
输送条件:
皮带输送机的环境使用温度为-10℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
结构示意:
输送能力：
说明:输送量是在物料容重1t/m3,输送倾角0○-7○,物料堆积角为30○条件下计算的。
构造及作用：
1 整机布置：皮带输送机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应的，托辊型式分平型和槽型两种，输送形式分水平和倾斜两大类（输送机倾斜角<20○）
2 输送带：输送带是曳引和承载物料的主要部件。输送带采用普通型输送带,芯层有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯四种。
3 驱动装置；皮带机为适用不同的使用情况，设计了以下两种驱动装置。
（1）开式驱动装置：由电动机、高速联轴器（或皮带轮）、减速机、低速联轴器、逆止器（可选件）等部件组成，它们由专门的底盘固定。
（2）闭式驱动装置（电动滚筒）：这是一种将电动机及减速机系统放在滚筒内的新型驱动装置，与开式驱动装置相比，具有结构简单，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐等优点。DT 系列配备功率与1.5-110KW，筒直径φ300~φ1000，带速0.8~4m/s，带宽500~1400的各种规格电动滚筒2000多种。
4 滚筒：皮带机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒
5 托辊：托辊用于支撑输送带及物件并使之稳定运行，槽形托辊用于输送散装物料；平形托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组托辊设置调心托辊一组，在受料处一般应加冲托辊，缓冲托辊间距为400~600mm。
6 拉紧装置：拉紧装置能使输送机有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行，拉紧装置有螺旋式、垂直式、车式、固定绞车式，螺旋拉紧适用于长度在100m以内的输送机上。
7 卸料装置：当需要皮带机中段卸料时，对于小粒度、小运量定点卸料可用手动或气动（电动）犁式卸料器，不定点卸料时可用卸料车，对于大容量的矿石类物料需用重型卸料车，卸料车有二、三通漏斗仅能两侧同时卸料。
8 清扫装置：用于清扫输送带和滚筒上粘附物料，有弹簧清扫器和空段清扫器两类；
9 机架：用于支承滚筒及承受输送带张力的装置，机架分头架和尾架；
10 中间架：用于安装托辊，导料槽有后段、中段、前段三种，每段长1.5m，通长由一个后段，一个前段和若干节组成一个导料槽，其总长度根据需要确立。
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